汽輪機數據采集系統可主要用于實現汽輪機試驗過程中試驗數據的采集,包含:
類別 |
項目 |
描述 |
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靜態數據采集系統 |
下位機系統實時數據采集 |
128路RTD |
等溫信號調理盒為RTD提供電流激勵,經由信號調理后連接至DAQ卡進行采集 |
64路熱電偶 |
通過等溫信號調理盒進行信號調理,提供冷端補償,經由信號調理后連接至DAQ卡進行采集 |
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160路4-20mA |
通過等溫信號調理盒提供高精密電阻,轉化為電壓信號,經由信號調理后連接至DAQ卡進行采集 |
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2路脈沖 |
通過工業定時計數接口卡進行采集 |
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32路DI |
通過具有光學組隔離的32路工業數字IO模塊進行采集 |
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上位機服務器 |
界面顯示 |
以控件或曲線顯示測試結果,顯示參數可配置,控件顯示參數可提示超限,曲線顏色、坐標范圍可設置 |
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數據存儲 |
下位機PXI實時系統采集到的數據通過TCP/IP方式傳送到上位機服務器中,在服務器中以二進制的形式保存為文件 |
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系統配置 |
軟件自動識別并管理所連接的采集模塊,系統采樣率可設定,各模擬輸入通道可設定輸入傳感器類型、參數名稱、單位、輸入范圍及報警上下限等 |
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通道標定 |
各模擬輸入通道可標定,使測量更準確 |
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數據分發 |
通過網絡交換機聯網的其它電腦,經過服務器權限驗證后,發送數據查詢參數至上位機服務器,上位機軟件根據這些參數,進行數據檢索并將檢索到的數據分發給各個終端 |
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用戶權限 |
用戶登錄、用戶管理和權限配置,用戶分為操作員和管理員兩類,操作員進行一般操作,管理員除具有操作員的權限外還能夠修改用戶密碼、增/刪用戶、系統配置等多種權限 |
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動態應變便攜式數據采集系統 |
下位機PXI系統實時數據采集 |
24路應變 |
提供1/4橋、半橋式和全橋式 |
上位機便攜式筆記本 |
界面顯示 |
以控件或曲線顯示測試結果,顯示參數可配置,控件顯示參數可提示超限,曲線顏色、坐標范圍可設置 |
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數據存儲 |
下位機PXI實時系統采集到的數據可存儲于便攜式筆記本中,也可通過TCP/IP方式傳送到上位機服務器中,在服務器中以二進制的形式保存為文件 |
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系統配置 |
軟件自動識別并管理所連接的采集模塊,系統采樣率可設定,各模擬輸入通道可設定輸入傳感器類型、參數名稱、單位、輸入范圍及報警上下限等 |
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通道標定 |
各模擬輸入通道可標定,使測量更準確 |
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數據分發 |
通過網絡交換機聯網的其它電腦,經過服務器權限驗證后,發送數據查詢參數至上位機服務器,上位機軟件根據這些參數,進行數據檢索并將檢索到的數據分發給各個終端 |
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用戶權限 |
用戶登錄、用戶管理和權限配置,用戶分為操作員和管理員兩類,操作員進行一般操作,管理員除具有操作員的權限外還能夠修改用戶密碼、增/刪用戶、系統配置等多種權限 |
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輔助功能 |
客戶查詢機-數據聯網查詢軟件 |
安裝了數據聯網查詢軟件的其它電腦可通過一根網線接入網絡交換機,經過用戶權限確認后可查詢服務器中的數據 |
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報表輸出功能,可根據客戶要求最多提供五種報表格式,報表類型可以是Word、Excel或HTML |
? 上位機:
1. 用戶權限管理,用戶分成管理員和操作員兩個等級,管理員可進行軟件所有功能操作,操作員不允許進行系統配置;
2. 系統配置,系統自動識別各個模塊,各模塊通道可配置參數名稱、單位、量程上下限、報警上下限等;
3. 界面顯示,以控件或波形形式顯示,顯示參數可選擇,超限參數界面可報警提示,曲線顏色、坐標軸范圍可設置;
4. 數據存儲,可設定數據是否存儲,并能準確保存到服務器中;
? 數據聯網查詢軟件:
1. 用戶權限確認,聯網用戶提供用戶名、密碼登陸,經服務器驗證通過后,方可查詢歷史數據;
2. 可通過設定時間段查詢歷史數據,查詢結果以表格或曲線形式顯示。
信號類型 |
數量 |
性能指標 |
備注 |
RTD |
128 |
提供精密恒流源 |
16位AD,測試精度與傳感器有關 |
熱電偶 |
64 |
熱電偶開路檢測電路 |
16位AD,測試精度與傳感器有關 |
4-20mA |
160 |
249 Ohm精密電阻 |
16位AD,測試精度與傳感器有關 |
脈沖 |
8 |
通道間隔離48VDC計數器/定時器 |
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數字信號 |
32 |
光學組隔離的32路漏/源輸入(±30 VDC) |
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應變 |
24 |
抗混疊濾波 |
24位AD,測試精度與傳感器有關 |
質量屬性 |
詳細要求 |
開/關機時間 |
<=10min |
設備使用效率 |
>=97.8% |
平均無故障時間 |
>=99% |
平均維護周期 |
>1year |
硬件可靠性 |
>3year |
穩定運行時間 |
>300 hour |